模具加热与温控方式

  模具加热控温方式有整体电加热及电磁感应加热方法。那么模具加热控温系统如何选择，这些热方式有什么区别呢？

     模具平板加热是将模具放在两块加热板或热压模板间进行加热，通过外接模温机进行加热，加热过程主要依赖于模具热传导。平板加热一般用于比较小的模具，对于传热性不好的模具（复合材料模具）或大型模具，加热时间会很长，对复杂模腔的模具，可能会造成温度不均匀。平板加热模具本身不需要加热而无需考虑模具加热的问题，模具结构简单，成本较低。

  烘箱加热是将整个模具放入烘箱中进行加热，由于依靠空气对流加热，所以升温速率非常低，模具结构简单，是用于结构简单的模具，少量生产中使用。

    模具常用的方法是模具整体加热，即在模具制造时，就在模具上设置可进行加热冷却的结构，在使用时对模具本身进行加热或者冷却。如果结构和模温机设置合理，可保证模具具有较高的温度均匀性，并能实现加热和冷却的快速控制，非常适合大批量的生产。常用的内置加热手段有水循环温度控制和油循环温度控制机，利用模温机控制循环媒介温度，给模具进行加热或者冷却。

   电磁感应加热是一种新兴的快速加热方式。利用感应加热的集肤效应和邻近效应，感应涡流主要集中在模具型腔表面，而在内部很弱，在芯部则接近于零。利用这一特性，可以对模具进行局部加热，是模具型腔表面快速升温，而模具其他地方的温度仍然能保持很低。电磁加热技术升温快速，但对模具要求较高，温度均匀性不易控制。

     在选择科洛德精机加热系统时需要考虑很多种因素，模具加热系统和锁模系统要匹配。下面是模具加热控温系统选择时，需要关注的因素：

（1）设备的匹配性；

（2）生产率；

（3）锁模机构（便携还是固定的）；

（4）模具材料，即热导率和比热容；

（5）能耗（电、气、油等）；

（6）模具尺寸

无论采用何种加热方法，为了实现可靠、可重复的工艺。模具温度须均匀分布并精确控制，所需要的控制精度取决于加热系统、升温速率和使用温度的工艺要求。