油温控制机使用需知

      油温控制机的主要功能那就肯定是加热和降温制冷了，当下应用在橡胶硫化、射出成型、复合材料模具、辊筒无纺布等非常多的行业的辅助控温，作为温度控制设备，油式的以电能为资源，通过电加热器将电能转换成热能，借由传热媒介有机热载体导热油，在高温循环油泵的作用下，在系统内部与模具连接的管道中进行强制的循环，不断重复地受热、传热，从而使得注塑模具的温度不断升高，直至达到生产工艺所要求的温度的过程。

     水式机通过动力传输系统中的高温水泵，使热流体从装有内置加热器和冷却的机组内输送至用热设备，经过用热设备消耗热量后回到水式模温机内部重新加热。温度传感器再将已经检测好的数据传送到控制面板上，然后就可以直接通过控制器来调节热流体的温度的过程。

      油温控制机如何实现升温和冷却功能，根据使用前根据生产需求进行设定的具体加热温度、加热方式是智能控温还是恒温等来进行。通常是先进行快速升温，然后进行稳定的恒温保温过程，而在一些场景下受到其他因素影响设备温度升高，这时候就需要南京科洛德机械的油温控制机进行快速的降温冷却，将温度降下来，恢复到所需温度。另外如注塑、橡胶成型等包含了冷却成型的过程，需要模温机在加热后，对模具进行稳定的降温过程。
   有用户在使用中出现泵过载怎么办？可以尝试对设备进行复位，在模温机通电的状态下，按下设备控制面板上的“复位reset”功能，然后断开电源五分钟再开机，查看设备是否恢复正常。

    若模温机进行复位后过载问题仍然出现，可能是过载保护器的电流值设置的不合理，操作内容：科洛德精机设备安全断开电源后，可打开控制柜，对过载保护器的电流值进行适当的调大，然后重新开机查看设备是否还提示过载。
     检查的内容包括：球阀（截止阀）是否打开、管路是否接反、出水（油）温度和回水（油）温度是否偏差很大、水（导热油）是否因为结垢或者积碳造成整个管路不通。发现对应的问题，可按照设备运行的要求进行处理，将阀门打开、管路正确连接，对管路进行结垢、积碳清洗等。

    若上述操作都未能解决过载的问题，那么应该是过载保护器的故障，只需要更换同类号的过载保护器即可。
      油温控制机的煮油脱水是通过循环加热系统，在导热油受热循环的过程中，将导热油中的水分蒸发成气态，然后经由油气分离系统，把气态水蒸气排到油箱，再通过排气管排出去，达到煮油除水的目的。详细过程我们之前有详细介绍过，这里只简单介绍下，首先是把温度设置到80℃，启动加热15分钟，在达到温度后保温，观察系统压力情况，若压力表左右跳动则延长保温循环时间；等油温控制机的压力表晃动不那么剧烈后，把油温机温度提高到98℃，继续加热，这时候要小心，不能加热过快，慢慢地将温度加上去，避免因温度升高过快，导热油的水分蒸发过快，大量高温水汽喷出，出现油箱溢油甚至喷油的危险；等导热油温度达到130℃后，稳定保温循环半小时到一小时，直到压力表压力持续保持在正常的范围内，才能将温度提升至190℃以上，进行正常的使用。
      煮油要多久这个没有明确的数字，一小时到几小时甚至一两天不等，因为油温控制机的导热油煮油除水耗费的时间，跟设备的循环系统油容量大小及导热油含水量有关系。所以煮油过程切勿急躁操作，必须按照正确的煮油除水步骤一步步进行，从而有效避免加热过快致使膨胀槽溢油、油箱排气管喷油等，防止设备损坏、操作人员受伤的情况出现。