导热油电加热装置与电热管在模具恒温中的区别

恒温行业中采用导热油式加热，科洛德机械有非常成熟的解决方案，油温加热机可实现对被加热物件进行自动控温。加热产品，用导热油为热载体，利用高温循环油泵强制循环，将热能输送到用热区域；继而返回重新继续加热的直流式加热设备，如此周而复始，实现热量的连续递增，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求使用介质循环间接加热、加热均匀、间接控温、可以实现快速升降温、维护简单、热惯性小。

分区控制：提高温度均匀性，在油温加热机控制温度高精度的情况下，针对温度均匀性不高的问题，工厂采用热板分区单动控制方案；如热板大小为4m X 1.2m，单块热板进行分为1.5米X 1米三区单独控温与热量补偿，上下两块热板采用4路油路与4区进行控温，温度均匀性更有保障；

油温加热机配置有两个闭环控制，其中出油温度与油路系统作为一个闭环控制，保证出油温度能在可控范围±1℃以内；设定温度与模具或者热板温度又形成闭环控制，控制模具实时温度，更有保障。发热管直接加热 采用导热油对热板进行热循环； 温度均匀性更高，维护方便，故障率低；

分区控温针对产品左中右厚度偏差大的，可实现温差控制（比如中间温度需要高点）加热功率：约72KW 加热功率：约60KW更节能，升温速率：约1℃/min 升温速率：加热温度不过冲，加热管线路错综复杂接入加热板 导热油管与热电偶线路接入设备热板或模具 安全性提高

电加热管和导热油电加热装置的区别

1.电加热棒优点：直接加热、没有介质损耗、加热速度快、成本比较低、直接插入热板中，简单；缺点：受热不均、维护成本大（需要经常性更换加热棒）、拆卸复杂、热惯性大，大热板加热管线路多不安全，发热管由于直接插入式安装在加热板内，加热管暴露在空气中长期加热与冷却，加热管内的电炉丝容易氧化，使用寿命短，维护成本高，而且存在安全隐患

2.导热油电加热装置优点：使用介质循环间接加热、加热均匀性高、间接控温、可以实现快速升降温、维护简单、热惯性小、可控性强、可直接加热与冷却精确控制；缺点：设备进行维护会造成介质损耗、第一次投入成本更高；

导热油电加热装置防漏油措施：油箱采用液位检测装置，一旦系统出现漏油，油箱液位降低，设备停机报警；管路采用压力检测装置，一旦系统出现漏油，泵浦循环压力降低，达不到加热要求压力，系统禁止加热；加热管防干烧检测装置，一旦系统出现漏油，加热管出现干烧温度大幅度增加，系统禁止运行。设备配置有漏油、故障、损坏等报警，一旦出现故障，系统判断自动终止或提升运行并显示错误情况。