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芳纶材料模压工艺温度循环控制加热器

作者:      时间:2018/9/30 16:41:39    浏览数:
     芳纶材料,GMT玻璃毡片,LFT玻纤热塑性,FRP,LFT以及BMC,石墨纤维模压工艺中都会用到一种恒温设备油温机,使产品得到工业所需的性能,其过程是

     芳纶材料,GMT玻璃毡片,LFT玻纤热塑性,FRP,LFT以及BMC,石墨纤维模压工艺中都会用到一种恒温设备油温机,使产品得到工业所需的性能,其过程是将预处理的料放入预热的模具内,施加较高的压力使模压料填充模腔,并且在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化。科洛德精机总结分为两种:对模压料预热,模压成型温度控制。
一、模压料预热

在压制前,使用油温机将模压料预热,去除水分和其它挥发份,可以提高固化速率,缩短压制周期;增进制品固化的均匀性,提高制品的物理机械性能,提高模压料的流动性。

二、模压温度控制

模压过程中,模温机的作用主要包括装模温度控制、升温速率控制、成型温度和保温控制、冷却降温几个过程。
1、装模温度控制

装模温度是指将物料放入模腔时,模具所需要的温度,它主要取决于物料的品种和模压料的质量指标。一般地,模压料挥发份含量高,不溶性树脂含量低时,装模温度较低。反之,要适当提高装模温度。制品结构复杂及大型制品装模温度一般宜在室温-90范围内。

2、升温过程

   指由装模温度到最高压制温度地升温速率。对快速模压工艺,装模温度即为压制温度,不存在升温速率问题。而慢速模压工艺,应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。模压成型模温机可通过编制的程序,按照一定的升温速率,完成模具升温过程。

3、达到成型温度

   树脂在固化过程中会放出或吸收一定的热量,根据放热量可判断树脂缩聚反应的程度,从而为确定成型温度提供依据。一般情况下科洛德精机先确定一个比较大的温度范围,再通过工艺-性能试验选择合理的成型温度。成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度过高,树脂反应速度过快,物料流动性降低过快,常出现早期局部固化,无法充满模腔。温度过低,制品保温时间不足,则会出现固化不完全等缺陷。
 4、保温过程

   保温过程作用是使制品固化完全和消除内应力。保温时间的长短取决于模压料的品种、成型温度的高低和制品的结构尺寸和性能。模压成型模温机采用导热油为传热介质,温度可保持在300,控温精度可控制在±0.1。

5、降温冷却过程

   在慢速成型中,保温结束后要在一定压力下逐渐降温,模具温度降至60以下时,方可进行脱模操作。油温机降温方式有自然冷却和强制降温两种。


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