水循环模温机在玻璃钢复合材料中的使用

       随着风电行业的尺寸逐渐增大，成型时对模具强度和刚度的要求也越高相应的，成本将大幅提高，为了减轻模具重量，降低费用，大型复合材料叶片的模具也逐渐由早期的金属向着复合材料模具转变。  

      现在的大型风电叶片都是复合材料的，也就是大家俗称的玻璃钢，主要材料包括树脂和玻璃纤维， 树脂分为环氧树脂和聚酯树脂，玻纤一般的是E-glass比较多，意味着叶片可以做得更大、更长，同时由于模具和叶片采用了相同的材料，热膨胀系数基本一致，使得制造出的产品的精确度和尺寸稳定性均优于金属模具制造的产品，目前真空导入成型工艺已成为制造的主流工艺。

    以前的模具控温大都采用电热丝加温，其弊端在于模具加热不均匀如果烧了很难检查出那组的问题，会很大影响生产进度。

   因模具外形尺寸一般较大，组合面较多，这样若采用电加热，采温点就较多，导致控温复杂，反应滞后，容易在实际生产中，出现局部过热或烧坏；所以，对于玻璃钢大型模具，建议采用水或导热油加热较为实际，并且与电加热相比，水加热的安全性更好。可根据风电叶片的工艺要求 实现模具的阶梯控温，保温解决了电加热的控温不匀的情况。科洛德精机的水加热实现形式可以通过模温机来实现。

   根据经验，水循环模温机选型大致是:

一,50米以下叶片 上下模具选择72千瓦各一台，大梁 腹板选用 36千瓦水温机。

二.50-60米模具上下模具选择90千瓦各一台，大梁腹板选用72千瓦。

三.60米以上的需根据模具长度计算，仅供参考。

    科洛德机械的水循环模温机能实时显示加热冷却系统的动态流程，用于设备温度、时间等技术参数的显示和调节。显示主要技术参数及曲线、运转状态（包括各阀体的通断）、帮助菜单、具备故障信息显示以及配方编写（阶梯性控制），可方便客户自行设定并操作。