树脂玻璃纤维模压头盔中油温机的作用

      控制油温机系统采用的是循环冷却和热媒油加热的方法来恒温度，解决了头盔模具成形控温的关键问题，大幅提高了生产效率及节约了企业的成本。头盔一般包括外壳、缓冲层、内衬层、护颚、系带、镜片等组成，模温机在头盔生产制造过程中的应用主要有以下几个方面：

    玻璃纤维强化材料是热固性或热塑性树脂的复合材料，它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、保温、隔热、隔音等优点。这种新型复合材料比ABS更轻更牢，但也更难做，产量较低。有些更好的使用的是碳纤维、芳纶纤维的材质，但是价格相对更贵。由于复合材料头盔做成的壳体，其安全强度高，量较轻且耐候性强，市场附加值高。常用于赛车、军工行业。

    壳体在冲击过程中能够承受和分散冲击，因此头盔壳体的材料选择至关重要。一般大部分材质都是采用ABS（工业塑料），经注塑成型加工成型。模温机通过控制模具温度，提高生产效率和外壳外观质量，使得注塑过程生产速度更快、周期缩短。工程塑料注塑成型的头盔壳体较重，安全性能较差，在市场上产品附加值低。

   高档的头盔是用玻璃钢、树脂和玻璃纤维模压成型的壳体，俗称玻璃钢复合材料壳体。其生产过程将材料置于一个钢模内，在外罩壳内垫放玻璃纤维材料，形成加强层，此后在外罩壳的内部均匀涂抹不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂。然后用油循环模具温度机加热模具，在120c～160c温度范围内压制，具体看用户的实际工况来定，将不饱和树脂和玻璃纤维材料固化成型。

    大多数头盔衬里都是用EPS（发泡聚苯乙烯）的衬里，它是一个很常见的减震材料，衬里的作用是吸收冲击，以永久变形作为代价吸收碰撞产生的冲击。EPS泡沫衬里具有良好的缓冲和防震效果，可以大大减少事故。聚苯乙烯发泡工艺被称为可膨胀珠粒成型工艺，即在高压釜中，将物理发泡剂在一定时间内在预定温度和高压下浸入基体树脂的细颗粒中，然后将系统温度冷却至室温以获得可膨胀珠粒。使用时，在一定的发泡温度下，用蒸汽或热空气使可海珠发泡，大小绿豆预泡可海珠。在制备头盔内衬产品时，预发泡珠粒子进入模具，通过油温机来加热，预发泡塑料珠粒进一步膨胀和融合，形成预发泡材料。

   头盔的防护镜片能对眼部和面部起到保护作用，镜面材料一般都有塑料、强化树脂、强化树脂的抗划伤性能明显优于普通塑料，透镜模具属于高精度塑料模具，其模具表面形状复杂，精度要求高，模具温度要求高。镜片成型通常采用高温水式模温机，升温快、效率高，温度均匀。

   在冷却方面，科洛德模温机可采用两种方式进行降温。一是切换冷油输出，将模具的热量导出，优势是比较节能，在下一批产品生产时，可快速切换热油进行加热。二是通过油温机的换热冷却系统，对循环管路中的热油进行降温，优势是能使温度达到更低。油温机的温度控制系统的设计是影响头盔质量的关键，质量好的产品能高效、高精度地控制模具的温度。