模压怎么选合适的油温机

    模压成型的其压制工艺和设备条件基本相同，用浸胶布作为模压料或采用片状、团状、散状的模压料，将一定量的料置于金属模中，使用油温机在一定温度和压力下成型制得所需的FRT/GMT/SMC制品。

    利用油温机所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作，其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为突出。

    模压成型工艺在成型过程中需要加热和加压，使得模塑料塑化产生流动充满模腔，并使树脂发生固化反应，温度是阶段性控温，从模具预热、完全闭合，直到产品成型，模具开启这一段时间，都需要使用油温机控制温度。这一阶段的温度和时间，根据不同的产品而定，因此玻璃钢模压温度和时间基本都考油温机来控制。作用是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化，温度和时间确定SMC/BMC料的固化速率，以及制品的形状和壁厚。虽然这些与模具的结构以及预压、预热和成型时是否排气等诸多因素有关，但在这些因素中模压温度、模压时间的影响显著。

    当油温机温度和压力一定时，模压时间就成为决定GMT/BMC/FRT制品性能的关键因素。合适的预热条件由于可加快物料在模腔内的升温过程和填满模腔的过程，因而有利于缩短模压时间，提高模压温度时模压时间随之缩短而增大制品壁的厚度则要相应延长模压时间。科洛德的冷热一体自动切换模温机在碳纤维模压、复合材料成型、玻璃钢地板复合、汽车内饰件等行业，如湿法模压、HP-RTM、LP-RTM、SMC、LFT-D、GMT等工艺上。

     模压机中使用油温机关键在于加热管好不好，科洛德机械的油温机采用F321材质的护套管，具有金属和非金属材质，耐高温，耐腐蚀，可承压特性，可以通过直接接触被加热体或通过介质间接传热。通常采用镍铬合金电热丝，填充材料是绝缘和导热性优良的氧化镁粉，隔绝发热体接触空气，管体表面不带电。保证电加热管优良的电气绝缘性能，因为多水分的吸收，通电使用时，水分受热蒸发成气体，气体会积聚膨胀。油温机加热管接线方式采用菱形接法，高效稳定,加热管表面负荷4w-7w左右，机器使用寿命长，欢迎新老用户来电咨询。