橡胶硫化导热油电加热模温机案例分析

    南京科洛德机械介绍橡胶硫化导热油电加热模温机案例分析，温度的变化会影响橡胶反应速度，每增加12℃，可使硫化缩短一半的时间，温度的适当可提高效率。 二是对产品质量的影响：温度也不能高，过高时，氧化反应加剧，使制品耐老化性能下降。有些产品中加入的纤维状物在受高温后会被破坏，使强度降低，油温机另一个作用在于温度恒定。

    密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，低温在120℃以上，一般是在150℃—165度间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有:

（1）设备技术性能，如转速等，

（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等.

   混炼胶料在加硫磺与促进剂时，如果温度超过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，在高温下硫磺溶介在橡胶内，冷却后硫磺凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不匀。密炼机排出胶料温度一般在125℃以上，而加硫磺温度应在100℃以下，为了迅速将胶料的温度降下来，所以就需要反复对胶料进行倒炼，然后进行加硫磺、加促进剂的作业。

    对于一般焦烧程度较轻的胶料，在开炼机上薄通（辊距1—1.5mm，辊温45℃以下）4—6次，停放24小时，掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。但对于焦烧程度较重的胶料，胶料中硫化键较多，加入1—1.5%硬脂配后使胶料膨润，加快交联结构的破坏，这种胶即使处理好后，在好胶料中掺用比例也不宜高于10%。当然对于一些焦烧程度严重胶料，除加硬脂酸外，适当加2—3%油类软化剂，以助膨润，处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料，不能直接处理使用，只好供做再生胶原料。

    但随温度升高而加快，至110 ℃以上时，便能在10—20分钟以内转化为普通硫化。在配料加工过程中，也要小心保持较低的温度（在100℃以下）以防止其转化为普通硫磺。往往难于均匀分散，在工艺上也应充分注意，不改变硫化过程和硫化胶的性能。因此工艺过程中模温机油温过高，或者较高温度下长时间存放，那么使用它就没有意义。

    科洛德机械建议橡胶的硫化温度如下：

1、异戊橡胶和氯丁橡胶在150-160℃，不超过175℃；

2、丁苯、丁腈橡胶可采用150℃以上，但不超过185℃；

3、三元乙丙和丁基橡胶一般选用160-180℃；硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段选160-175℃，二段用195- 220℃比较合适；

  公司的导热油电加热模温机适用于热固性塑料、钢丝绳输送带等织物芯平行胶带、树脂、发泡、冷喂料胶木等模型制品的压制成型，轮胎以及鼓式硫化、PVC/尼龙输送带等，具体的温控方案可咨询我司工程技术人员。